1.과거에는 섀시와 전기 캐비닛 산업이 제조량이 많고 모델이 단일한 경우가 많았다.시장 수요의 변화에 따라 현 단계의 특징은 소량, 다품종 가공이기 때문에 섀시 전기 캐비닛 업체들은 시장 수요에 신속하게 대응해야 한다.기존 가공방식은 금형을 제작해야 하기 때문에 상대적으로 생산성이 낮은 반면 레이저 절단기 적용은 시장 수요에 빠르게 대응해 금형 제조 시간을 절약하고 생산성을 높일 수 있다.

2.현재 찬장 전기 캐비닛의 재료는 모두 금속 재료로 전환되었고, 찬장 전기 캐비닛은 다양한 산업에 널리 사용되고 있으며 품질에 대한 요구도 더 높다.레이저 절단기는 금속을 절단하는 데 더욱 별난 것으로 알려져 있다.가시, 가시가 없고 섀시 강판 가장자리 공정이 우수합니다.기존의 전단기, 턴탑펀치기, 플라즈마 절단기는 기본적으로 고객의 요구를 충족시킬 수 없었다.예를 들어, 고객이 많은 고정밀도, 개인화된 제품을 납품해야 할 경우 품질 결과를 달성할 수 없습니다.아웃소싱 처리를 위임할 경우 시간은 보장할 수 없으며 해당 비용을 지불해야 할 경우 큰 손실이 발생할 수 있습니다 .

3. 금속 레이저 절단기의 첨단 응용은 기계 캐비닛 제조업에 더 많은 생산 비용을 절약하고 더 효율적인 생산 주기를 만들었다.그러나 기존에 대형, 디자인이 단순하고 생산주기가 긴 섀시와 전기장 업계의 디자인은 현대 시장의 수요에 맞춰 절단 공정을 개혁해야 했다.

섀시 전기 업계에서 권장하는 모델은 고정밀 보드 튜브 일체형 레이저 절단기 FGG(1000 W-3000 W)입니다